顆粒劑分裝機適用藥業(yè)、食品類、化工廠等領域流通性一般或比較差的粉末狀原材料，如藥面等定量分析罐裝。當今，銷售市場上一部分粉末包裝機均具備全自動定量分析、全自動填充、全自動調整差值、記數、清料等作用，而且生產廠家基本上能夠依照顧客的規(guī)定開展訂制。
　　在我國醫(yī)療行業(yè)發(fā)展趨勢迅速，給粉末包裝機領域產生優(yōu)良的發(fā)展趨勢室內空間，銷售市場上的粉末包裝機產品品種持續(xù)增加，客戶對機器設備的規(guī)定也愈來愈高，不會再限于以往但求廉價不追求品質的要求。在這里情況下，粉末包裝機制造企業(yè)為了更好地更強的立足于，不被銷售市場取代，還必須提高技術水平，加速自主創(chuàng)新產品研發(fā)，才可以獲得大量的毫無疑問與信任。
　　有生產廠家表明，優(yōu)良的產品品質，高實用價值是現如今客戶在選購粉末包裝機時較為注重的，而高質量機器設備也是維持運作平穩(wěn)、罐裝速率高、罐裝的基本，此外關鍵點是構成總體的一部分，僅有在關鍵點上解決更強，才可以確保整個機械的質量更優(yōu)質，給客戶造就大量使用價值。
　　優(yōu)良的機器設備挑選是客戶進行生產制造的標準，但是在機器設備應用的全過程中，免不了有發(fā)生常見故障的情況下。許多客戶反映，顆粒劑分裝機在應用的全過程中很有可能會因為錯誤操作、零配件損壞、原材料環(huán)境污染等狀況造成發(fā)生常見故障。
　　平穩(wěn)的運作才可以保證生產制造的順利，發(fā)生常見故障就非常容易給公司生產制造進展產生危害，而較為立即挽救的對策便是盡早故障檢測，恢復生產。
　　對于此事，業(yè)界提議，顆粒劑分裝機作業(yè)者平常應當多累積一些常見故障檢修的工作經驗，那樣在碰到難題的情況下，就可以盡早的處理，讓機器設備恢復過來應用。那么，顆粒劑分裝機在應用全過程中的普遍的常見故障及清除方式有什么呢？

　　難題一：散裝發(fā)生差值。設備剛運行、拆換或重新選擇散裝速率時，一開始包裝的幾袋很有可能會發(fā)生超出0.2克的誤差。業(yè)界表明，這一點差值是一切正常狀況，由于電腦上在剛運作時有一個檢驗顆粒劑品質的全過程。
　　假如在散裝的全過程中有時候發(fā)生的過重狀況，很有可能是由于粉末狀原材料中帶有過度粗壯的顆粒劑，必須客戶將粗壯的顆粒劑挑出來，而且依據應用流程里的提醒來調節(jié)不一樣原材料的散裝速率。
　　難題二：機器設備運作時的噪聲大。在粉末包裝機工作中時，假如發(fā)覺響聲過大，請確定機械設備底端商業(yè)保險螺釘是否有拆下來，其機器設備常放的操作臺是不是整平且粗獷。必須表明的是，操作臺不穩(wěn)定會危害到機器設備的運作。
　　難題三：機器設備運作全過程中忽然停止工作。這類狀況是怎么回事造成？業(yè)界剖析，在散裝的全過程中，假如發(fā)生欠料或有阻塞的狀況，設備會傳出“嘀、嘀、嘀”的警報音，并會全自動停止工作進到待機狀態(tài)。
　　對于那樣狀況，必須查驗放料容積，如欠料就加上再次散裝；如阻塞，考慮到原材料太長或濕冷，導致入料口阻塞，客戶能夠開啟設備頂端檢查口，清除堵塞物拆換后再次散裝。
　　難題四：散裝時發(fā)生凈重不精確的狀況。它是必須查驗設備或工作中櫥柜臺面是不是置放穩(wěn)定，或連靠會造成振動的其他電器設備。