自動(dòng)配料在玻璃行業(yè)的運(yùn)用 夾層玻璃在如今的社會(huì)運(yùn)用日益普遍，商品的品質(zhì)決策著公司的存活，如今玻璃企業(yè)存活加工工藝上基本上都持續(xù)著傳統(tǒng)手工藝，人力配料，進(jìn)而造成 精密度不精確，促使商品的品質(zhì)無法得到平穩(wěn)，伴隨著中國(guó)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，全自動(dòng)配料生產(chǎn)流水線慢慢走入玻璃企業(yè)，全自動(dòng)配料為玻璃行業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)和商品的可靠性服務(wù)保障，近些年，玻璃企業(yè)日產(chǎn)150萬噸級(jí)之上的經(jīng)營(yíng)規(guī)模很廣泛，殊不知公司生產(chǎn)量的擴(kuò)張?zhí)嵘藢?duì)全自動(dòng)配料的必須。 生產(chǎn)制造夾層玻璃的加工廠，必須將各種各樣夾層玻璃原料（如石英沙、碳酸氫銨、石灰石、白云石、大理巖等），按一定的占比（秘方）勻稱地混合后，再送進(jìn)窯爐溶化出夾層玻璃。安裝在原料車間的稱全自動(dòng)重配料系統(tǒng)軟件，便是將這種夾層玻璃原料精確計(jì)量檢定、勻稱混合，變成達(dá)標(biāo)相互配合料的生產(chǎn)線設(shè)備。 配料車間按工藝流程依次，一般由以下幾點(diǎn)構(gòu)成： （上料系統(tǒng)軟件）將各種各樣溶化夾層玻璃需要的原料，依據(jù)其入廠的不一樣方式及原料的特點(diǎn)，根據(jù)適合的輸送設(shè)備，各自送進(jìn)分別的料斗。機(jī)器設(shè)備包含駕駛、電葫蘆、斗提機(jī)、帶式輸送機(jī)、力氣輸送設(shè)備等。 （倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）存儲(chǔ)各種各樣原料的混泥土或鋼架結(jié)構(gòu)料斗。 （配料系統(tǒng)軟件）依據(jù)不一樣原料的特點(diǎn)，根據(jù)適合的輸送設(shè)備，將料斗中排出來的原料，按秘方的規(guī)定，精確地秤重計(jì)量檢定。輸送設(shè)備包含震動(dòng)上料機(jī)、螺旋式上料機(jī)、傳動(dòng)帶上料機(jī)這些，計(jì)量檢定機(jī)器設(shè)備一般選用電子稱。 （混合機(jī)器設(shè)備）稱重后的各種各樣原料需送進(jìn)混合機(jī)器設(shè)備中混合。普遍的混合機(jī)器設(shè)備包含各種各樣腳踏式或氣動(dòng)混合機(jī)。 （輸送設(shè)備）稱重混合好的相互配合料必須根據(jù)適合的輸送設(shè)備，送進(jìn)窯爐溶化。這種輸送設(shè)備包含各種各樣機(jī)械設(shè)備或氣動(dòng)輸送設(shè)備，如帶式輸送機(jī)、斗提機(jī)、力氣推送罐等。 （除塵器設(shè)備）絕大多數(shù)夾層玻璃原料全是顆粒料，這種原料在運(yùn)輸、計(jì)量檢定、混合的全過程中會(huì)造成煙塵。需依據(jù)各種各樣顆粒料的特點(diǎn)，采用適合的除塵器設(shè)備。 （自動(dòng)控制系統(tǒng)）因夾層玻璃窯爐一旦打火建成投產(chǎn)后，在其全部窯爐使用壽命周期時(shí)間內(nèi)，每日24小時(shí)窯爐內(nèi)不可以缺乏相互配合料，因此以上全部運(yùn)輸、計(jì)量檢定、混合、除塵器設(shè)備必須一套平穩(wěn)、靠譜的自動(dòng)控制系統(tǒng)，操縱全部配料系統(tǒng)軟件可以持續(xù)24小時(shí)持續(xù)運(yùn)作，以保證 窯爐不可以切料。 稱重、配料、混合及自動(dòng)控制系統(tǒng)是全部配料車間的關(guān)鍵，這種機(jī)器設(shè)備及系統(tǒng)軟件的質(zhì)量和特性立即危害夾層玻璃溶化的品質(zhì)。而夾層玻璃溶化的品質(zhì)是沒辦法在錫槽、淬火窯、冷端等后道工藝過程中改善和提升的。