本文目錄一覽：
- 1、手動打包機怎么用
- 2、全自動捆扎機的工作流程
- 3、自動捆扎機怎么用
手動打包機怎么用
使用方法如下：
將手動打包機壓板轉(zhuǎn)到一右邊。
在手動打包機壓料倉內(nèi)裝上垃圾袋，并扣好垃圾袋，防止在壓縮垃圾過程中，垃圾袋脫落。
做好這些工作之后，將垃圾、廢紙投入壓縮倉內(nèi)，直到滿倉為止。
將壓板轉(zhuǎn)回到壓料倉正上方，拉開定位元件，壓板進行自動壓縮。
壓板將垃圾、廢紙壓縮到位后，手動轉(zhuǎn)動壓縮回程定位。
將壓板定好位后，打開倉料倉鎖扣，將壓縮好的垃圾袋移出壓料倉，便完成手動打包機壓縮垃圾、廢物使用操作工作。
手動打包機又稱手提打包機，是一種常用的打包機械，廣泛用于食品、醫(yī)藥、五金、化工、服裝、郵政等行業(yè)，適用于紙箱打包、紙張打包、包裹信函打包、藥箱打包、輕工業(yè)打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽車配件打包、日化用品打包、文體用品打包、器材打包等各種大小貨物的自動打包捆扎。適用于需要打包機進行捆扎，但是打包量比較小的企業(yè)。
注意事項
1.請確認機器所使用的電源,勿插錯電源.本機采用三相四線制. 花線為接地零線，作漏電保護。
2.操作時請勿將頭手穿過帶子的跑道。
3.請勿用手直接觸摸加熱片。
4.勿用水沖洗機器，工作場所潮濕時,操作人員請勿赤腳工作。
5.機器不使用時請將儲帶倉內(nèi)的帶子卷回帶盤,以免下次使用時變形。
6.輸帶滾輪表面請勿粘油。
7.機器不用時切記拔掉電源。
8.勿隨意更換機器上的零件。
9.主要零部件要經(jīng)常用油潤滑。
全自動捆扎機的工作流程
捆扎機帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動(1)→右頂?shù)渡仙?，頂住右?guī)в诨逄?2)→“T”型導板后退(3)→接近開關(guān)感應到退帶探頭(4)→主電機停轉(zhuǎn)，制動器吸合(5)→捆扎機退帶電機轉(zhuǎn)動，退帶0.35秒(6)→帶子收緊捆在物體上(7)→主電機二次啟動，制動器吸合(8)→大擺桿二次拉帶，收緊帶子(9)→左頂體上升，壓緊下層帶子(10)→加熱片伸進兩帶子中間(11)→中頂?shù)渡仙?，切斷帶?12)→中頂?shù)断陆?13)→ 中頂?shù)对俅紊仙?，使兩帶子牢固粘?14)→中頂?shù)断陆担笥翼數(shù)锻瑫r下降(15)→加熱片復位(16)→滑板后退(17)→“T”型導板復位(18)→ 接近開關(guān)感應到送帶探頭(19)→送帶電機啟動，帶動帶子送帶(20)→大擺桿復位(21)→帶子到位，帶頭頂?shù)健癟”型導板上(22)→接近開關(guān)感應到雙探頭(23)→主電機停轉(zhuǎn)，剎車吸合(24)→全自動捆扎機完成一個工作循環(huán)。
自動捆扎機怎么用
自動捆扎機是指使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器。打包機的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因打包不牢而散落，同時還應打包整齊美觀。隨著自動捆扎機反復使用，不管耐用性多么卓越的自動捆扎機都會或多或少的出現(xiàn)磨損和故障，我們要解決的是如何處理自動捆扎機常見故障。以下是小編總結(jié)的自動捆扎機常見故障及解決辦法，希望可以幫助到大家。
干貨！自動捆扎機常見故障及解決辦法
圖片來源：網(wǎng)絡
一、粘接效果不好
1、加熱溫度過高或過低。解決方法：加熱溫度過高或過低。
2、加熱片變形。解決方法：校正加熱片或更換加熱片。
3、中頂?shù)俄攭毫Χ炔粔?，其體內(nèi)彈簧斷裂。解決方法：更換中頂?shù)扼w內(nèi)彈簧。
二、送帶不到位
1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法：適當調(diào)整滾輪壓力。
2、頂桿位置太高。解決方法：適當調(diào)整頂桿位置。
3、帶倉內(nèi)儲帶量少。解決方法：適當調(diào)整儲帶量。
4、帶頭劈裂導致在帶道內(nèi)運行不暢不到位。解決方法：適當高速捆緊力。
5、送帶探頭調(diào)得過早或過晚。解決方法：適當調(diào)整送帶探頭。
6、停機探頭調(diào)得太遠。解決方法：將停機探頭往送帶探頭方向調(diào)一段距離。
7、打包帶質(zhì)量問題。解決方法：更換打包帶。
三、捆不緊
1、捆緊調(diào)節(jié)裝置牌較松位置。解決方法：適當調(diào)整捆緊力。
2、卡帶塊磨損較大。解決方法：更換卡帶塊。
3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法：清理帶屑。
4、拔桿拉簧斷裂。解決方法：更換拔桿拉簧。
5、擺桿推動軸承破裂。解決方法：更換軸承。
6、扭簧斷裂。解決方法：更換扭簧。
四、拉大圈
1、退帶時間不夠。解決方法：調(diào)整退帶時間。
2、退帶輪間隙不對（太大或太?。＝鉀Q方法：適當高速退帶間隙。
3、捆緊阻力太大。解決方法：檢查并清理框架帶道。
4、電機皮帶太松。解決方法：更換或適當調(diào)皮帶松緊。
五、帶倉量故障
1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法：調(diào)整帶倉橫桿與帶倉間隙。
2、接近開關(guān)位置不對或已壞。解決方法：檢查更換接近開關(guān)。
3、送帶輪力量太小或太大。解決方法：適當調(diào)整送帶輪壓力。
4、拉簧斷。解決方法：更換拉簧。
5、拉簧力度太小或太大。解決方法：適當調(diào)整拉簧力度。
6、帶盤剎車失靈。解決方法：更換PLC。
7、PLC壞。解決方法：檢查并更換相應配件，如剎車皮帶、彈簧。
8、儲帶量過多或過少。解決方法：適當調(diào)整儲帶量。
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