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      1. 紙箱封箱機(jī)百科網(wǎng)

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        紙管捆扎機(jī)全自動視頻操作(自動紙帶捆扎機(jī))

        本文目錄一覽:

        自動捆扎機(jī)是怎么樣打包的

        自動捆扎機(jī)是指使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機(jī)器。打包機(jī)的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面,保證包件在運(yùn)輸、貯存中不因打包不牢而散落,同時還應(yīng)打包整齊美觀。隨著自動捆扎機(jī)反復(fù)使用,不管耐用性多么卓越的自動捆扎機(jī)都會或多或少的出現(xiàn)磨損和故障,我們要解決的是如何處理自動捆扎機(jī)常見故障。以下是小編總結(jié)的自動捆扎機(jī)常見故障及解決辦法,希望可以幫助到大家。

        干貨!自動捆扎機(jī)常見故障及解決辦法

        圖片來源:網(wǎng)絡(luò)

        一、粘接效果不好

        1、加熱溫度過高或過低。解決方法:加熱溫度過高或過低。

        2、加熱片變形。解決方法:校正加熱片或更換加熱片。

        3、中頂?shù)俄攭毫Χ炔粔?,其體內(nèi)彈簧斷裂。解決方法:更換中頂?shù)扼w內(nèi)彈簧。

        二、送帶不到位

        1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法:適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力。

        2、頂桿位置太高。解決方法:適當(dāng)調(diào)整頂桿位置。

        3、帶倉內(nèi)儲帶量少。解決方法:適當(dāng)調(diào)整儲帶量。

        4、帶頭劈裂導(dǎo)致在帶道內(nèi)運(yùn)行不暢不到位。解決方法:適當(dāng)高速捆緊力。

        5、送帶探頭調(diào)得過早或過晚。解決方法:適當(dāng)調(diào)整送帶探頭。

        6、停機(jī)探頭調(diào)得太遠(yuǎn)。解決方法:將停機(jī)探頭往送帶探頭方向調(diào)一段距離。

        7、打包帶質(zhì)量問題。解決方法:更換打包帶。

        三、捆不緊

        1、捆緊調(diào)節(jié)裝置牌較松位置。解決方法:適當(dāng)調(diào)整捆緊力。

        2、卡帶塊磨損較大。解決方法:更換卡帶塊。

        3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法:清理帶屑。

        4、拔桿拉簧斷裂。解決方法:更換拔桿拉簧。

        5、擺桿推動軸承破裂。解決方法:更換軸承。

        6、扭簧斷裂。解決方法:更換扭簧。

        四、拉大圈

        1、退帶時間不夠。解決方法:調(diào)整退帶時間。

        2、退帶輪間隙不對(太大或太小)。解決方法:適當(dāng)高速退帶間隙。

        3、捆緊阻力太大。解決方法:檢查并清理框架帶道。

        4、電機(jī)皮帶太松。解決方法:更換或適當(dāng)調(diào)皮帶松緊。

        五、帶倉量故障

        1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法:調(diào)整帶倉橫桿與帶倉間隙。

        2、接近開關(guān)位置不對或已壞。解決方法:檢查更換接近開關(guān)。

        3、送帶輪力量太小或太大。解決方法:適當(dāng)調(diào)整送帶輪壓力。

        4、拉簧斷。解決方法:更換拉簧。

        5、拉簧力度太小或太大。解決方法:適當(dāng)調(diào)整拉簧力度。

        6、帶盤剎車失靈。解決方法:更換PLC。

        7、PLC壞。解決方法:檢查并更換相應(yīng)配件,如剎車皮帶、彈簧。

        8、儲帶量過多或過少。解決方法:適當(dāng)調(diào)整儲帶量。

        自動捆扎機(jī)怎么用

        自動捆扎機(jī)是指使用打包帶纏繞產(chǎn)品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應(yīng)熔融或使用包扣等材料連接的機(jī)器。打包機(jī)的功能是使塑料帶能緊貼于被打包包件表面,保證包件在運(yùn)輸、貯存中不因打包不牢而散落,同時還應(yīng)打包整齊美觀。隨著自動捆扎機(jī)反復(fù)使用,不管耐用性多么卓越的自動捆扎機(jī)都會或多或少的出現(xiàn)磨損和故障,我們要解決的是如何處理自動捆扎機(jī)常見故障。以下是小編總結(jié)的自動捆扎機(jī)常見故障及解決辦法,希望可以幫助到大家。

        干貨!自動捆扎機(jī)常見故障及解決辦法

        圖片來源:網(wǎng)絡(luò)

        一、粘接效果不好

        1、加熱溫度過高或過低。解決方法:加熱溫度過高或過低。

        2、加熱片變形。解決方法:校正加熱片或更換加熱片。

        3、中頂?shù)俄攭毫Χ炔粔?,其體內(nèi)彈簧斷裂。解決方法:更換中頂?shù)扼w內(nèi)彈簧。

        二、送帶不到位

        1、杠桿拉簧力量太大或太小。解決方法:適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力。

        2、頂桿位置太高。解決方法:適當(dāng)調(diào)整頂桿位置。

        3、帶倉內(nèi)儲帶量少。解決方法:適當(dāng)調(diào)整儲帶量。

        4、帶頭劈裂導(dǎo)致在帶道內(nèi)運(yùn)行不暢不到位。解決方法:適當(dāng)高速捆緊力。

        5、送帶探頭調(diào)得過早或過晚。解決方法:適當(dāng)調(diào)整送帶探頭。

        6、停機(jī)探頭調(diào)得太遠(yuǎn)。解決方法:將停機(jī)探頭往送帶探頭方向調(diào)一段距離。

        7、打包帶質(zhì)量問題。解決方法:更換打包帶。

        三、捆不緊

        1、捆緊調(diào)節(jié)裝置牌較松位置。解決方法:適當(dāng)調(diào)整捆緊力。

        2、卡帶塊磨損較大。解決方法:更換卡帶塊。

        3、卡帶塊齒槽間塞滿帶屑。解決方法:清理帶屑。

        4、拔桿拉簧斷裂。解決方法:更換拔桿拉簧。

        5、擺桿推動軸承破裂。解決方法:更換軸承。

        6、扭簧斷裂。解決方法:更換扭簧。

        四、拉大圈

        1、退帶時間不夠。解決方法:調(diào)整退帶時間。

        2、退帶輪間隙不對(太大或太?。?。解決方法:適當(dāng)高速退帶間隙。

        3、捆緊阻力太大。解決方法:檢查并清理框架帶道。

        4、電機(jī)皮帶太松。解決方法:更換或適當(dāng)調(diào)皮帶松緊。

        五、帶倉量故障

        1、帶倉橫桿與帶倉摩擦。解決方法:調(diào)整帶倉橫桿與帶倉間隙。

        2、接近開關(guān)位置不對或已壞。解決方法:檢查更換接近開關(guān)。

        3、送帶輪力量太小或太大。解決方法:適當(dāng)調(diào)整送帶輪壓力。

        4、拉簧斷。解決方法:更換拉簧。

        5、拉簧力度太小或太大。解決方法:適當(dāng)調(diào)整拉簧力度。

        6、帶盤剎車失靈。解決方法:更換PLC。

        7、PLC壞。解決方法:檢查并更換相應(yīng)配件,如剎車皮帶、彈簧。

        8、儲帶量過多或過少。解決方法:適當(dāng)調(diào)整儲帶量。

        全自動捆扎機(jī)的工作流程

        捆扎機(jī)帶子送到位→收到捆扎信號→制動器放開,主電機(jī)啟動(1)→右頂?shù)渡仙?,頂住右?guī)в诨逄?2)→“T”型導(dǎo)板后退(3)→接近開關(guān)感應(yīng)到退帶探頭(4)→主電機(jī)停轉(zhuǎn),制動器吸合(5)→捆扎機(jī)退帶電機(jī)轉(zhuǎn)動,退帶0.35秒(6)→帶子收緊捆在物體上(7)→主電機(jī)二次啟動,制動器吸合(8)→大擺桿二次拉帶,收緊帶子(9)→左頂體上升,壓緊下層帶子(10)→加熱片伸進(jìn)兩帶子中間(11)→中頂?shù)渡仙?,切斷帶?12)→中頂?shù)断陆?13)→ 中頂?shù)对俅紊仙?,使兩帶子牢固粘?14)→中頂?shù)断陆?,左右頂?shù)锻瑫r下降(15)→加熱片復(fù)位(16)→滑板后退(17)→“T”型導(dǎo)板復(fù)位(18)→ 接近開關(guān)感應(yīng)到送帶探頭(19)→送帶電機(jī)啟動,帶動帶子送帶(20)→大擺桿復(fù)位(21)→帶子到位,帶頭頂?shù)健癟”型導(dǎo)板上(22)→接近開關(guān)感應(yīng)到雙探頭(23)→主電機(jī)停轉(zhuǎn),剎車吸合(24)→全自動捆扎機(jī)完成一個工作循環(huán)。

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